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数控雕刻的刀具怎么使用,雕刻刀具使用原则

更新时间:2018-12-24 15:25 浏览次数:
因为不同材料、不同行业以及不同的加工效果要求,对刀具的选择都有不同的参数相对应,工艺参数及操作参数也会因为雕刻的深度、侧向进给量的不同而不同,所以说,刀具的规划有很大的灵活性和变数存在,特别对于一个新人,很难对一个有具体要求的产品做出正确合理的刀具路径,主要问题就是在刀具的选择上缺乏指导性。
 
下面的数据都是在公司不断地进行实验、实践得到的,不能说作为一个标准、准则死搬硬套,但至少可以在选刀上作参考,遇到类似的加工条件能灵活设置。  以前全凭经验,这就需要一个时间的积累,对新人很难上手,现在,就是想把这些经验性的东西提炼成具有指导意义的理论,要学会选刀,首先应对刀具有一个了解,刀具的类型、几何参数有什么不同,以及因为它们的不同对加工的不同影响,这些都是我们应该了解的。  

雕刻刀的工艺

 
刀具属于机加工行业中的服务性领域,其主要功能是满足机械加工过程中切削的需要。刀具用户的核心需求是:以最高效率、最高质量和最低成本解决加工中的实际问题。刀具选择的准确与否,直接影响到产品的加工效果和效率,在此,将刀具的有关类型、特性以及加工金属的一般选刀原则分析如下: 
(1)粗加工时,能用大刀不用小刀; 
(2)粗、精加工刀具直径比一般为2:1;  
(3)曲面精加工中,一定要用球头刀,否则,效果不易保证,而且经常需要一个 半精加工路径文件; 
(4)金属曲面粗雕刻中选择分层雕刻时的选刀原则:吃刀深度和刀具直径的比例 低于1/3;路径间距和刀具直径的比例低于1/4;
(5)加工金属,在大区域进行区域粗雕刻时的选刀原则:先开槽,再微量侧向进 给
(6)当有拔模斜度要求、粗精刀具都用锥刀时,锥角要一致; 手工磨制的开半单刃锥刀和制式刀具之间存在许多差异,主要表现在: 
 (1) 手工磨制的刀具一般只有一个切削刃,刀具没有动平衡,在高速旋转的状态下 造成一定的偏心力。随着时间的推移,必然缩短主轴电机轴承的寿命,加快电机的老化。 
 (2) 单刃刀具的另外一个特点是刀具是直侧刃,而制式刀具一般都有采用螺旋切削 刃。直侧刃切削时,刀刃同时接触加工材料瞬间冲击及切削力大,当雕刻深度比较大时,雕刻噪音明显增加,而螺旋切削刃是从一点逐渐切入材料,切削平稳,噪音小,而且排屑也比较顺畅。  
 
刀具的安装长度不能超过刀柄的8倍,在条件允许的情况下,要尽量降低安装长度,这样可以有效减小刀具的圆跳动,提高加工精度,减小断刀概率。铣刀的刃长一般不能超过刀具直径的5倍。否则刀具的强度、雕刻加工精度等随之降低。 螺纹铣刀也叫成型铣刀,有单刃、双刃、三刃、四刃之分  键槽铣刀,即有底刃的双刃铣刀,可以开槽和精修底面,即可以进行Z向加工。正反螺纹铣刀的判别方法:右手定则,大拇指指向刀尖,四指指向与刀具螺旋方向相同,为正螺纹铣刀,反之,为反螺纹铣刀。

 
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